CCS集成母排主要運用在動力電池、儲能行業(yè)上面，其主要是新能源的連接與管理中樞。其加工過程涵蓋金屬、線束、柔性電路板、塑膠等。目前CCS集成母排柔性生產(chǎn)線主要包含有CCS鎳片激光焊接機、AOI檢測機、熱鉚設(shè)備、電測機、CCD檢測機以及相應(yīng)的自動上下料設(shè)備等。 CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中熱鉚設(shè)備一般為首臺設(shè)備，其主要作用就是通過電加熱的方式使塑膠鉚點與目前其他零部件有序固定。 CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中通過CCS鎳片激光焊接機可以把線束的鎳片頭部與電池頂蓋的鋁巴通過激光精準穩(wěn)固的焊接在一起。 CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中AOI檢測機是通過二維跟三維的視覺分析，來檢測焊接工序后的產(chǎn)品是否有漏焊、焊偏、假焊等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。 CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中電測設(shè)備主要是導(dǎo)電測試檢測，從而檢驗出CCS集成母排的基礎(chǔ)性能是否達到標準。 CCD檢測設(shè)備可以稱為CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中的出貨檢驗員。通過視覺檢測的方式來檢驗成品是否存在缺陷。 隨著CCS集成母排制造的工藝越來越成熟化，目前一條C...
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近日，我司申報的“專精特新中小企業(yè)“項目，順利通過專家團隊評審，并順利取證。”專精特新中小企業(yè)“為鼓勵中小企業(yè)積極創(chuàng)新發(fā)展而設(shè)的一個榮譽，華瀚激光從2015年成立至今，歷經(jīng)九年的時間，在激光錫焊設(shè)備領(lǐng)域、CCS制造設(shè)備一站式方案領(lǐng)域、在半導(dǎo)體激光器領(lǐng)域以及在激光自動化領(lǐng)域不斷深耕，取得一個又一個傲人成果。在技術(shù)創(chuàng)新方面，取得了三十多項的發(fā)明專利，并先后取得"國家級高新企業(yè)“”創(chuàng)新型中小企業(yè)“”科技型中小企業(yè)“”專精特新中企業(yè)“等榮譽；在企業(yè)發(fā)展方面，先后在激光錫焊設(shè)備方面推出系列近十款適應(yīng)不同場景的錫焊設(shè)備，并成功研發(fā)并應(yīng)用于市場的FPC，F(xiàn)CC特殊材料焊接的專用錫焊接設(shè)備。在CCS制造設(shè)備領(lǐng)域成功推出CCS鎳片上下雙工位激光焊接機、線式雙頭CCS鎳片激光焊接機、并成功突破AOI檢測設(shè)備、電測設(shè)備、熱鉚設(shè)備技術(shù)壁壘一并推出CCS一站式制造流水線（涵蓋熱鉚、自動上料、激光焊接、AOI/AVI檢測、電測、自動下料等工序)并成功交付客戶使用。在半導(dǎo)體激光器領(lǐng)域先后研發(fā)出紅光60-400瓦小功率半導(dǎo)體激光器、藍光20-50瓦半導(dǎo)體激光器，并在滿足自用的情況下不斷外銷。也在自動化方面先后研發(fā)出激光打標機、熱壓流水線工作臺等多款交付機型。攜手華瀚，共創(chuàng)輝煌！
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在新能源汽車迅猛發(fā)展的時代，新能源汽車的各個零部件的加工制造對于在安全性、集約化、高效化等方面提出了越來越高的要求。而作為電池信息收集與控制的中樞CCS則顯的更加的重要。 CCS是新能源電池組的集成母排，既連接與控制電池的連接線。一般由柔性線排，金屬連接片，控制電路板等組合而成。在CCS的制造過程中，一般有熱鉚，焊接，AOI檢測，電測等工序。 目前主流的CCS主要為柔性線路排線連接鎳片然后通過焊接在電池組的連接頂蓋上面。鎳片與連接頂蓋（一般為鋁材質(zhì)）的焊接通過普通金屬焊接機到熱壓焊接，到目前都采用的激光焊接的工藝。專用的CCS鎳片激光焊接設(shè)備在焊接過程中焊點精密、牢固、美觀、高效等特點，目前已經(jīng)在絕大多數(shù)的CCS制造類企業(yè)采用CCS鎳片激光焊接設(shè)備。 華瀚激光在2015年已經(jīng)在該領(lǐng)域進行技術(shù)研究，目前華瀚激光在CCS領(lǐng)域主要有針對鎳片與柔性連接線的FPC激光錫焊機、針對鎳片與電池頂蓋的CCS鎳片激光焊接設(shè)備以及在線式鎳片激光焊接設(shè)備、CCS領(lǐng)域?qū)Ｓ肁OI檢測機(單機，線式)、CCS領(lǐng)域?qū)Ｓ秒姕y機(單機，線式)、FCC多頭激光錫焊機等。在該領(lǐng)域方面的設(shè)備有一定的影響力。并先后取得“科技型中小企業(yè)”“高新技術(shù)企業(yè)”“創(chuàng)新...
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精密激光錫焊設(shè)備的原理決定了它可以焊接的產(chǎn)品類型。精密激光錫焊設(shè)備是通過激光照射使錫絲溶覆表面的一種方式，理論上看，只要是光能夠照射到的地方，均能夠進行焊接。 市面上先進的精密激光錫焊設(shè)備出光粗細,溫度高低以及出光形狀可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，又加上無需接觸素材，使得最小的焊點可以做到0.3mm.精密激光錫焊設(shè)備使用自動化的載臺，運行軌跡，運行方式，運行方向均可以根據(jù)需要進行調(diào)整。相對于波峰焊通過滾錫的方式來進行的大規(guī)模焊點及效率底下的烙鐵焊，精密激光錫焊設(shè)備更適用于用來焊接要求高的精密焊點。
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一、引言隨著科技的飛速發(fā)展，藍牙耳機已成為我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?。其?nèi)部結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，激光焊接作為一種高效、精確的連接方法，在藍牙耳機的生產(chǎn)過程中起著重要的作用。本文將深入探討藍牙耳機激光錫焊接的工藝及生產(chǎn)效率。二、藍牙耳機的構(gòu)造與激光錫焊接的應(yīng)用藍牙耳機的構(gòu)造藍牙耳機內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精細，包括電路板、電池、微型麥克風(fēng)、天線、藍牙模塊等元件。這些元件需要通過高效、精確的連接方法來確保耳機的穩(wěn)定性和耐用性。激光焊接在藍牙耳機生產(chǎn)中的應(yīng)用激光錫焊接是一種非接觸式焊接方法，利用高能量密度的激光束對工件進行局部加熱，使工件熔化并形成焊縫。在藍牙耳機的生產(chǎn)中，激光錫焊接主要用于焊接耳機內(nèi)部的電路板和電池等精密元件。其優(yōu)點在于：精度高、速度快、熱影響區(qū)小、無需添加任何焊接材料。三、激光錫焊接的優(yōu)勢與效益提高生產(chǎn)效率激光錫焊接可以快速加熱和冷卻，使得每個焊接點的周期短，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，由于激光錫焊接是非接觸式的，可以減少停機時間和工具磨損，進一步提高了生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量激光錫焊接的精度高，熱影響區(qū)小，可以減少元件的變形和損壞，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，激光焊接的焊接點牢固可靠，可以提高耳機的耐用性。降低生產(chǎn)成本激光錫焊接無需添加任何焊接材料，降低了生產(chǎn)成本。此外，由于激光焊接速度快，可以提高產(chǎn)量，進一步降低了生產(chǎn)成本。四、結(jié)論隨著科技的不斷發(fā)展，激光錫焊接技術(shù)將在藍牙...
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