現(xiàn)代社會由于電子科技的發(fā)展一日千里很多產(chǎn)品對于精度要求都不斷提高，很多現(xiàn)代化企業(yè)在生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品時其對焊接加工技術(shù)的精度要求也在不斷的提升。目前能夠為微型電子產(chǎn)品提供高精度焊接的能夠自主工作的激光焊接設(shè)備的出現(xiàn)，對于提升高精密電子產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)都有至關(guān)重要不可替代的高價值作用。那么這種采用高標準能量脈沖激光作為焊接動力來源的激光焊接設(shè)備，都有哪些深受高精密電子產(chǎn)品生產(chǎn)用戶歡迎的原因呢？一、產(chǎn)品功能極為強大品質(zhì)好的激光焊接設(shè)備主要采用能夠達到數(shù)千度的極限高溫的高頻激光作為焊接源，同時先進發(fā)達的激光焊接還具有焊接精度高和焊接穩(wěn)定的重要特點，對于微型化程度越來越高的高精密電子設(shè)備而言，具有令人震驚的高效焊接速度快和焊接效果突出等等的重要優(yōu)勢，這種功能強大的焊接加工設(shè)備也已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代化企業(yè)的主流焊接加工設(shè)備。二、產(chǎn)品性價比度更好雖然目前激光焊接設(shè)備的價格仍然非常昂貴，但這種加工設(shè)備能夠為很多對焊接精度要求高的企業(yè)帶來無法替代的加工效果對于提升產(chǎn)品的性能具有巨大的價值。因此這種激光焊接設(shè)備的價格和其能夠產(chǎn)生的價值相比具有非常高的性價比特點。三、產(chǎn)品使用簡單方便目前絕大多數(shù)可靠的激光焊接設(shè)備都已經(jīng)采用了微電腦技術(shù)，微電腦技術(shù)能夠讓操作人員在輸入需要焊接點的位置和焊接深度后，通過強大的焊接程序自動控制激光焊頭進行加工處理，這種操作方法能夠有效的擺脫人工焊接時出現(xiàn)的誤差。激光焊接設(shè)備目前已經(jīng)...
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汽車車燈在錫焊上應(yīng)用也是非常廣泛，早之前一般采用傳統(tǒng)烙鐵焊，因此車燈上的電路板是陶瓷板，散熱很快，烙鐵焊接時間長，時間過長就會出現(xiàn)助焊劑發(fā)黑，殘留污漬過多，需要人員清洗，在加上此車燈客戶是采用全自動生產(chǎn)線，更換烙鐵頭的時間不確定，如果發(fā)現(xiàn)不及時的情況下，就會出現(xiàn)大量產(chǎn)品不良。 采用激光焊錫機焊接此產(chǎn)品優(yōu)勢大，首先激光加熱速度快，在短時間就可以加熱到融錫的溫度，在加上激光是無接觸式焊接，不會產(chǎn)生靜電，焊接效果漂亮，無殘留，最為重要的是無耗材，每個班只進行正常巡檢維護就可，減少維護成本。如果你車間有一百臺烙鐵焊機，針對換烙鐵頭換完烙鐵頭后的點位校正，就單單這個工作，對設(shè)備維護人員都是一個很頭疼的事情，而激光焊錫機剛好能夠彌補這個缺陷，近似于免維護，加之激光焊錫運用的是比較穩(wěn)定出光的半導(dǎo)體激光器，溫度很容易控制要一致性，使得產(chǎn)品的不良率大大降低。 華瀚激光成立于2015年，其創(chuàng)始人專注于激光焊接技術(shù)的創(chuàng)新與完善近二十年，在激光焊接領(lǐng)域厚積而薄發(fā)，在其強大技術(shù)實力的帶領(lǐng)下，華瀚激光目前可以為用戶提供全套的激光焊接解決方案，并完全自主研發(fā)出可編程半導(dǎo)體激光器，并在2019年取得國家級高新技術(shù)企業(yè)。其自主研發(fā)的半導(dǎo)...
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激光焊接電子屏的軟硬板的工作原理是采用先點錫膏再用激光焊錫成型，相對于傳統(tǒng)的哈巴焊接缺點是速度沒有哈巴焊快，價格也高于傳統(tǒng)的哈巴斯焊接，但激光焊錫的優(yōu)勢是無接觸式焊接，對屏的pcb板不會有重力的壓力，不會損傷pcb板下的屏幕，沒有靜電產(chǎn)生，并且容易實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化設(shè)備普及，對提高整個工序的效率，質(zhì)量有著更大的幫助。我司針對焊接電子屏的軟硬板專門開發(fā)出的背靠背型激光焊錫膏機，采用落地式雙Y機臺，前面采用三軸點錫膏工作臺，背面采用三軸激光焊工作臺（配備華瀚激光專門針對激光焊錫作業(yè)研發(fā)的半導(dǎo)體激光器以及針對激光焊錫作業(yè)研發(fā)的激光焊接頭），不僅提高了焊接效率，并且還保證了點完錫膏后馬上進行激光焊接。如果采用兩臺設(shè)備，點錫膏一臺機，激光焊一臺機，會出現(xiàn)從點錫膏機臺搬運到激光焊接機臺的過程產(chǎn)品偏位、錫膏偏位、震動產(chǎn)品脫離，導(dǎo)致焊接不良。華瀚激光背靠背型激光焊錫膏機等于是把點錫膏與激光焊錫兩臺機的功能結(jié)合在一臺設(shè)備完成，點錫膏與激光焊接無縫對接，在高效的同時也大大降低了產(chǎn)品的不良率。 我司在激光錫焊的工藝應(yīng)用方面有著積淀多年的經(jīng)驗，并有著自己的核心技術(shù)優(yōu)勢，接受客戶的打樣產(chǎn)品數(shù)不勝數(shù)，針對客戶的樣品有針對性的做出對應(yīng)的工藝方法，從而完美的解決打樣過程中遇到的焊接難題。
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焊接技術(shù)特別是焊錫技術(shù)是多種行業(yè)，特別是電子行業(yè)發(fā)展的基石，市面上主要分為傳統(tǒng)的電烙鐵焊接與新興起的激光焊接。需要把激光焊錫與電烙鐵焊接對比，那么首先我們須知道激光焊錫機什么原理？如下圖所示：激光焊錫機通過送錫絲系統(tǒng)同步送錫絲，然后通過激光加熱錫絲溶覆從而完成焊接的過程。其關(guān)鍵的技術(shù)難題在于：1，產(chǎn)生能量源的激光器是否穩(wěn)定，是否持久，是否精確。2，送錫絲裝置是否能夠同步，是否能夠高效。3，送錫絲裝置與激光器的協(xié)調(diào)性是否一致，操作是否簡便高效。那么，電烙鐵的工作原理又是怎么樣哪？我們依舊用示意圖要看。如圖所示：電烙鐵需要預(yù)熱到一定的溫度，然后送錫絲，然后通過繼續(xù)加熱直至錫絲溶覆。其技術(shù)特點就是電加熱至一定的溫度，然后把錫絲融化至加工面。至此，激光焊錫的原理及電烙鐵焊錫的原理我們已經(jīng)清楚，那么兩者的優(yōu)缺點又是怎么樣的哪。激光焊接優(yōu)點：1.焊點一致性好、外形美觀、圓潤2.非接觸式焊接，無設(shè)備耗材、無壓傷3.透錫率高（ 90%以上），容易控制4.容易實現(xiàn)自動化5.可精確控制送絲量電烙鐵焊接缺點：1.焊點容易產(chǎn)生拉尖、凸起、尖角2.烙鐵頭易磨損，需頻繁更換和清理3.透錫率不穩(wěn)定，難控制4.手工焊接尚可，自動化不穩(wěn)定5.烙鐵頭黏錫，送絲量不易精確控制 終上所述，其實激光焊錫不僅僅是彌補了電烙鐵焊接的缺點，而且有很多電烙鐵焊接不可能有的其他長處，激光焊錫的...
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激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。優(yōu)缺點：優(yōu)點（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低；（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；（11）...
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