CCS集成母排主要運(yùn)用在動(dòng)力電池、儲(chǔ)能行業(yè)上面，其主要是新能源的連接與管理中樞。其加工過(guò)程涵蓋金屬、線束、柔性電路板、塑膠等。目前CCS集成母排柔性生產(chǎn)線主要包含有CCS鎳片激光焊接機(jī)、AOI檢測(cè)機(jī)、熱鉚設(shè)備、電測(cè)機(jī)、CCD檢測(cè)機(jī)以及相應(yīng)的自動(dòng)上下料設(shè)備等。 CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中熱鉚設(shè)備一般為首臺(tái)設(shè)備，其主要作用就是通過(guò)電加熱的方式使塑膠鉚點(diǎn)與目前其他零部件有序固定。 CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中通過(guò)CCS鎳片激光焊接機(jī)可以把線束的鎳片頭部與電池頂蓋的鋁巴通過(guò)激光精準(zhǔn)穩(wěn)固的焊接在一起。 CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中AOI檢測(cè)機(jī)是通過(guò)二維跟三維的視覺(jué)分析，來(lái)檢測(cè)焊接工序后的產(chǎn)品是否有漏焊、焊偏、假焊等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。 CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中電測(cè)設(shè)備主要是導(dǎo)電測(cè)試檢測(cè)，從而檢驗(yàn)出CCS集成母排的基礎(chǔ)性能是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 CCD檢測(cè)設(shè)備可以稱(chēng)為CCS集成母排柔性生產(chǎn)線中的出貨檢驗(yàn)員。通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)的方式來(lái)檢驗(yàn)成品是否存在缺陷。 隨著CCS集成母排制造的工藝越來(lái)越成熟化，目前一條C...
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近日，我司申報(bào)的“專(zhuān)精特新中小企業(yè)“項(xiàng)目，順利通過(guò)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)評(píng)審，并順利取證。”專(zhuān)精特新中小企業(yè)“為鼓勵(lì)中小企業(yè)積極創(chuàng)新發(fā)展而設(shè)的一個(gè)榮譽(yù)，華瀚激光從2015年成立至今，歷經(jīng)九年的時(shí)間，在激光錫焊設(shè)備領(lǐng)域、CCS制造設(shè)備一站式方案領(lǐng)域、在半導(dǎo)體激光器領(lǐng)域以及在激光自動(dòng)化領(lǐng)域不斷深耕，取得一個(gè)又一個(gè)傲人成果。在技術(shù)創(chuàng)新方面，取得了三十多項(xiàng)的發(fā)明專(zhuān)利，并先后取得"國(guó)家級(jí)高新企業(yè)“”創(chuàng)新型中小企業(yè)“”科技型中小企業(yè)“”專(zhuān)精特新中企業(yè)“等榮譽(yù)；在企業(yè)發(fā)展方面，先后在激光錫焊設(shè)備方面推出系列近十款適應(yīng)不同場(chǎng)景的錫焊設(shè)備，并成功研發(fā)并應(yīng)用于市場(chǎng)的FPC，F(xiàn)CC特殊材料焊接的專(zhuān)用錫焊接設(shè)備。在CCS制造設(shè)備領(lǐng)域成功推出CCS鎳片上下雙工位激光焊接機(jī)、線式雙頭CCS鎳片激光焊接機(jī)、并成功突破AOI檢測(cè)設(shè)備、電測(cè)設(shè)備、熱鉚設(shè)備技術(shù)壁壘一并推出CCS一站式制造流水線（涵蓋熱鉚、自動(dòng)上料、激光焊接、AOI/AVI檢測(cè)、電測(cè)、自動(dòng)下料等工序)并成功交付客戶使用。在半導(dǎo)體激光器領(lǐng)域先后研發(fā)出紅光60-400瓦小功率半導(dǎo)體激光器、藍(lán)光20-50瓦半導(dǎo)體激光器，并在滿足自用的情況下不斷外銷(xiāo)。也在自動(dòng)化方面先后研發(fā)出激光打標(biāo)機(jī)、熱壓流水線工作臺(tái)等多款交付機(jī)型。攜手華瀚，共創(chuàng)輝煌！
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在新能源汽車(chē)迅猛發(fā)展的時(shí)代，新能源汽車(chē)的各個(gè)零部件的加工制造對(duì)于在安全性、集約化、高效化等方面提出了越來(lái)越高的要求。而作為電池信息收集與控制的中樞CCS則顯的更加的重要。 CCS是新能源電池組的集成母排，既連接與控制電池的連接線。一般由柔性線排，金屬連接片，控制電路板等組合而成。在CCS的制造過(guò)程中，一般有熱鉚，焊接，AOI檢測(cè)，電測(cè)等工序。 目前主流的CCS主要為柔性線路排線連接鎳片然后通過(guò)焊接在電池組的連接頂蓋上面。鎳片與連接頂蓋（一般為鋁材質(zhì)）的焊接通過(guò)普通金屬焊接機(jī)到熱壓焊接，到目前都采用的激光焊接的工藝。專(zhuān)用的CCS鎳片激光焊接設(shè)備在焊接過(guò)程中焊點(diǎn)精密、牢固、美觀、高效等特點(diǎn)，目前已經(jīng)在絕大多數(shù)的CCS制造類(lèi)企業(yè)采用CCS鎳片激光焊接設(shè)備。 華瀚激光在2015年已經(jīng)在該領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)研究，目前華瀚激光在CCS領(lǐng)域主要有針對(duì)鎳片與柔性連接線的FPC激光錫焊機(jī)、針對(duì)鎳片與電池頂蓋的CCS鎳片激光焊接設(shè)備以及在線式鎳片激光焊接設(shè)備、CCS領(lǐng)域?qū)Ｓ肁OI檢測(cè)機(jī)(單機(jī)，線式)、CCS領(lǐng)域?qū)Ｓ秒姕y(cè)機(jī)(單機(jī)，線式)、FCC多頭激光錫焊機(jī)等。在該領(lǐng)域方面的設(shè)備有一定的影響力。并先后取得“科技型中小企業(yè)”“高新技術(shù)企業(yè)”“創(chuàng)新...
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精密激光錫焊設(shè)備的原理決定了它可以焊接的產(chǎn)品類(lèi)型。精密激光錫焊設(shè)備是通過(guò)激光照射使錫絲溶覆表面的一種方式，理論上看，只要是光能夠照射到的地方，均能夠進(jìn)行焊接。 市面上先進(jìn)的精密激光錫焊設(shè)備出光粗細(xì),溫度高低以及出光形狀可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，又加上無(wú)需接觸素材，使得最小的焊點(diǎn)可以做到0.3mm.精密激光錫焊設(shè)備使用自動(dòng)化的載臺(tái)，運(yùn)行軌跡，運(yùn)行方式，運(yùn)行方向均可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。相對(duì)于波峰焊通過(guò)滾錫的方式來(lái)進(jìn)行的大規(guī)模焊點(diǎn)及效率底下的烙鐵焊，精密激光錫焊設(shè)備更適用于用來(lái)焊接要求高的精密焊點(diǎn)。
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一、引言隨著科技的飛速發(fā)展，藍(lán)牙耳機(jī)已成為我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?。其?nèi)部結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，激光焊接作為一種高效、精確的連接方法，在藍(lán)牙耳機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中起著重要的作用。本文將深入探討藍(lán)牙耳機(jī)激光錫焊接的工藝及生產(chǎn)效率。二、藍(lán)牙耳機(jī)的構(gòu)造與激光錫焊接的應(yīng)用藍(lán)牙耳機(jī)的構(gòu)造藍(lán)牙耳機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精細(xì)，包括電路板、電池、微型麥克風(fēng)、天線、藍(lán)牙模塊等元件。這些元件需要通過(guò)高效、精確的連接方法來(lái)確保耳機(jī)的穩(wěn)定性和耐用性。激光焊接在藍(lán)牙耳機(jī)生產(chǎn)中的應(yīng)用激光錫焊接是一種非接觸式焊接方法，利用高能量密度的激光束對(duì)工件進(jìn)行局部加熱，使工件熔化并形成焊縫。在藍(lán)牙耳機(jī)的生產(chǎn)中，激光錫焊接主要用于焊接耳機(jī)內(nèi)部的電路板和電池等精密元件。其優(yōu)點(diǎn)在于：精度高、速度快、熱影響區(qū)小、無(wú)需添加任何焊接材料。三、激光錫焊接的優(yōu)勢(shì)與效益提高生產(chǎn)效率激光錫焊接可以快速加熱和冷卻，使得每個(gè)焊接點(diǎn)的周期短，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，由于激光錫焊接是非接觸式的，可以減少停機(jī)時(shí)間和工具磨損，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量激光錫焊接的精度高，熱影響區(qū)小，可以減少元件的變形和損壞，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，激光焊接的焊接點(diǎn)牢固可靠，可以提高耳機(jī)的耐用性。降低生產(chǎn)成本激光錫焊接無(wú)需添加任何焊接材料，降低了生產(chǎn)成本。此外，由于激光焊接速度快，可以提高產(chǎn)量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。四、結(jié)論隨著科技的不斷發(fā)展，激光錫焊接技術(shù)將在藍(lán)牙...
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